Tangki penyimpanan gas alam cair (LNG)adalah fasilitas penyimpanan energi penting yang keamanannya dan efektivitas biaya secara langsung mempengaruhi stabilitas seluruh rantai pasokan LNG. Berbagai masalah dapat muncul selama pemeliharaan,dan kegagalan untuk mengatasi mereka dengan cepat dan efektif dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau bahkan insiden keamananArtikel ini secara sistematis meneliti tantangan pemeliharaan umum tangki penyimpanan LNG, mulai dari cacat desain, korosi kriogenik, kegagalan penyegelan, kerusakan instrumen,untuk masalah manajemen rutin dan mengeksplorasi solusi praktis untuk membantu para profesional industri meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan keselamatan.
Tangki penyimpanan LNG biasanya dirancang denganstruktur dinding ganda, di mana tangki dalaman menyimpan cairan kriogenik sementara tangki luar menyediakan kekuatan mekanik dan isolasi termal.ekspansi dan kontraksi termal, pendirian fondasi, dan beban eksternaltidak dipertimbangkan secara memadai selama fase desain, kesulitan pemeliharaan meningkat secara signifikan.Retak cangkang tangki dan longgarnya lapisan las yang disebabkan oleh tekanan termal adalah fenomena umumSolusi harus dimulai pada tahap desain, dengan peningkatananalisis elemen terbatas (FEA)simulasi dan parameter struktur yang dioptimalkan.pengujian non-destruktif (NDT)Metode seperti pengujian ultrasonik dan pemeriksaan radiografi harus dilakukan untuk mendeteksi celah potensial lebih awal, diikuti dengan perbaikan las atau penguatan.
Permukaan dalam tangki LNG terus-menerus terkenaKondisi kriogenik -162°C, di mana fluktuasi suhu dan kelembaban dapat menyebabkan konsentrasi stres dan kerapuhan, terutama pada las dan sendi.Kerang luar dan pipa cenderung korosi dari kelembaban lingkungan dan salinitas, terutama di daerah pesisir atau iklim yang keras.pemilihan bahan dan perlindunganMenggunakan paduan stainless steel atau aluminium dengan sifat kriogenik yang sangat baik, bersama denganLapisan anti korosidanteknik perlindungan katodikInspeksi harus memperhatikan kerusakan pelapis, dengan perbaikan yang cepat dan pelapis ulang lokal jika diperlukan.
Integritas penyegelanMasalah umum termasuk penyegelan yang buruk pada antarmuka tangki bagian dalam/luar, serta kerusakan katup dan gasket flange.Kebocoran tidak hanya menyebabkan kehilangan energi tetapi juga menimbulkan potensi risiko ledakan. Pemeriksaan manual tradisional rentan terhadap titik mati. solusi modern merekomendasikan penggunaan metode deteksi kebocoran canggih sepertitermografi inframerah, deteksi kebocoran ultrasonik, dan sensor gaskomponen penyegelan harus diganti secara berkala berdasarkan siklus layanan, dengan pelumasan dan pengetatan diperkuat untuk mencegah kegagalan segel yang terkait dengan penuaan.
Operasi tangki tergantung pada pembacaan yang akurat daritekanan, suhu, dan tingkat cairan, yang mengatur pompa dan bukaan katup untuk menjaga stabilitas tangki. kerusakan instrumen dapat mendistorsi pembacaan, menyebabkan kesalahan kontrol. masalah umum termasuk sirkuit pendek,Sensor drift, dan gangguan transmisi sinyal.Periksa silang data multi-titik dan desain redundansi, dan mencegah kegagalan titik tunggal.alat diagnostik cerdasuntuk analisis data memungkinkan prediksi kesalahan dini dan pemeliharaan proaktif.
Meskipun tangki LNG beroperasi pada suhu kriogenik di mana skala kurang umum,jejak kotoran dalam gas alamatauair kental selama penutupan darurat dan memulai kembaliPengolahan yang dilakukan secara konvensional masih sulit karena suhu rendah dan risiko keselamatan.Pendekatan yang direkomendasikan meliputi:pemurnian gas inert berkala dikombinasikan dengan pemanasan terkontroluntuk melembutkan endapan. Untuk komponen yang tidak bisa dilepas,sistem pembersih robotAnalisis kimia yang teratur terhadap kotoran membantu mengoptimalkan proses pemurnian gas untuk mengurangi skala di sumbernya.
Beberapa operator mengabaikan manajemen risiko korosi yang dinamis, tidak memiliki mekanisme pemantauan dan penilaian yang sistematis.Manajemen risiko yang ditingkatkan harus mencakup pembentukan jaringan pemantauan yang komprehensif dengan probe korosi seperti:spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dan pengukur tingkat korosi, ditambah dengan model berbasis data untuk menilai tren.teknologi kembar digitalmemungkinkan simulasi virtual kondisi operasi tangki, memandu keputusan perbaikan dan optimasi sumber daya.
Bahkan dengan teknologi canggih, personel yang kurang terlatih dan prosedur operasi yang tidak lengkap menimbulkan risiko keamanan yang signifikan.atau metode pemeliharaan yang salahMenetapkan program pelatihan yang kuat yang menggabungkan pengetahuan teoritis dengan praktik lapangan sangat penting untuk meningkatkan pemahaman tentang struktur peralatan, mode kegagalan, dan sistem operasi.dan pendekatan pemecahan masalah. KomprehensifProsedur Operasi Standar (SOP)Pelatihan antar departemen harus dilakukan secara teratur untuk meningkatkan koordinasi dan kemampuan tanggap darurat.
Pemeliharaan tangki penyimpanan LNG adalahtugas teknik sistematis, meliputi desain, pemilihan bahan, pemantauan, dan protokol operasi.Pemeliharaan tangki LNG di masa depan harus memanfaatkanteknologi informasi dan kemajuan dalam ilmu materialuntuk mencapai manajemen pemeliharaan yang cerdas dan berbasis data, dengan penekanan pada diagnosis kesalahan prediktif.dan teknologi informasi akan sangat pentingHanya melalui integrasi seperti itu industri dapat memenuhi kondisi operasi yang semakin kompleks sambil memastikan keamanan, stabilitas, dan efisiensi.
Pemeliharaan bukan hanya tentang melindungi peralatan, tapi juga tentang melindungikeamanan energi dan perlindungan lingkunganSetiap detail penting, dan setiap langkah pencegahan sangat penting.meningkatkan standar pemeliharaan ke tingkat baru.
Ingin mendapatkan spesifikasi tangki penyimpanan yang sesuai dengan skenario Anda (misalnya, struktur vertikal/horisontal, kelas anti korosi, solusi penyegelan)?dan kami akan segera menanggapi kebutuhan rinci Anda.
Email:info@gneeheatex.com
WhatsApp: +8615824687445
![]()
![]()
![]()
![]()
Kontak Person: Mrs. Kelly
Tel: +86 15824687445